一、ISO/TS16949的制訂

1、ISO/TS16949標準由美﹑英﹑法﹑德﹑意(yi)五國汽車(che)工業部(bu)門聯合起(qi)草。

由(you)IATF(International Autonotive Task Force)下面的各國汽車(che)聯合(he)會共同制定(ding)。

在經過GM正式認定后﹐與各個國家汽車標準(VDA6.1,QS9000,AVSQ和EAFQ)等同采(cai)用。

2、ISO/TS16949與ISO9001的關系

ISO/TS16949是以國際上普(pu)遍接受(shou)的ISO9001標準為基準﹐補充(chong)進汽車工業的特殊要求而形成。它更(geng)詳盡(jin)﹑更(geng)加針(zhen)對汽車工業。

二﹑本公司的質量方針(zhen)﹑質量目標是什(shen)么﹖

1. 質(zhi)量(liang)(liang)方針(zhen):顧客第一(yi)﹑質(zhi)量(liang)(liang)保証(zheng)﹑全(quan)員參與﹑持(chi)續改進

2. 質(zhi)量目標:滿足顧客要求﹑產(chan)品零缺點

叁﹑本公司的管理者(zhe)代(dai)表是誰(shui)﹖

本公司管理(li)者代表是(shi)XXX先生(sheng)。

四﹑為何要實施ISO/TS16949?

.產(chan)品質量和(he)過程質量的改(gai)進(jin)。

.采(cai)購過程在世界范圍內可信(xin)度的(de)增加(jia)。

.釋放用于(yu)繁多的(de)質量(liang)任務的(de)資源。

.處于供應鏈始(shi)端的質量體系(xi)符合標(biao)準要求。

.通過(guo)使用統(tong)一的(de)語言得到(dao)更加統(tong)一的(de)解釋(shi)口徑。

.減少顧客對體(ti)系(xi)的審核次數。

.減少重復的第(di)叁方認証。

五﹑您(nin)的職(zhi)(zhi)責(ze)如何﹖在何處有您(nin)的職(zhi)(zhi)責(ze)的規定﹖

1. 我的職責(ze):(相應(ying)員(yuan)工的具(ju)體職責(ze))

2. 我的職(zhi)責在(zai)質(zhi)量手冊與部門職(zhi)責說明中有(you)明確的規定。

六(liu)﹑什么叫FMEA?

FMEA(Failure Modes and Effect Analysia):失(shi)效模式(shi)及(ji)后果分析﹐它(ta)分為DFMEA(設計(ji)FMEA)和PFMEA(過程FMEA)兩種(zhong)。

七﹑什么叫MSA?

MSA(Measure System Analysia):測量系(xi)統(tong)分析。

.偏倚:是測量(liang)結果的觀測平(ping)均值(zhi)(zhi)與基(ji)準值(zhi)(zhi)的差(cha)值(zhi)(zhi)。

.重復性(xing):是由(you)一個評價人(ren)﹐采用(yong)一種測(ce)量儀器﹐多(duo)次測(ce)量同(tong)一零件的同(tong)一特性(xing)時獲(huo)得的測(ce)量值(zhi)變差。

.再現性:是由(you)不(bu)同的評(ping)價人﹐采用相(xiang)同的測量(liang)儀(yi)器﹐測量(liang)同一(yi)零件的同一(yi)特性時(shi)測量(liang)平均值(zhi)的變(bian)差。

.穩定性(或(huo)飄移)﹐是測量系統(tong)在某持續時間內測量同(tong)一(yi)基(ji)準或(huo)零件(jian)的單(dan)一(yi)特性時獲得的測量值總變差。

.線性(xing):指量(liang)具(ju)在預期的工作范圍內﹐偏(pian)倚值的差值。

.分(fen)辨(bian)力:指測(ce)量能(neng)檢(jian)出并如(ru)實指示被(bei)測(ce)特性中小(xiao)變化的(de)能(neng)力。

.計(ji)量(liang)型(xing):是指具(ju)有(you)通過數據分布中心及分散度來評價衡(heng)量(liang)其特性(xing)的類型(xing)。

八﹑什么(me)叫PPAP?

PPAP(Production Part Approval Process):生產件批準過程(cheng)。

九﹑什么叫(jiao)APQP?

APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)產品(pin)質量先(xian)期策(ce)劃和控(kong)制計劃。

十﹑持續改進:

不斷(duan)改進產品(pin)過程(cheng)能(neng)力,產品(pin)質(zhi)量以及生產率(lv),成本,技(ji)術(shu),服務.(CSQT: C成本,S服務,Q質(zhi)量,T技(ji)術(shu)).

十一﹑CFT小組:

CROSSING FUNCTION TEAM (橫向功能小(xiao)組)。

十二﹑法規的符合(he)性:

用于零件生(sheng)(sheng)產的(de)所有(you)采購的(de)產品(pin)或材料(liao)均應滿足適用于生(sheng)(sheng)產和銷售國有(you)關(guan)環境﹑電力﹑電磁及安(an)全等(deng)方面的(de)現有(you)法規的(de)要(yao)求。

十叁﹑特殊特性﹕

供方應(ying)在特(te)殊(shu)特(te)性(xing)的(de)確定﹑文件(jian)化(hua)和(he)控制(zhi)方面滿足顧(gu)客(ke)(ke)的(de)所有要求(qiu)。當顧(gu)客(ke)(ke)要求(qiu)時﹐供方應(ying)提供表明符合這(zhe)些要求(qiu)的(de)文件(jian)(對適宜的(de)過程參數和(he)產品特(te)性(xing)進行(xing)監視(shi)和(he)控制(zhi)。)

十四﹑接收準則﹕

計(ji)數數據接收抽樣計(ji)劃的接收準(zhun)則(ze)應是(shi)零(ling)缺陷。所有(you)其它(ta)情況(kuang)(如﹕目視標準(zhun))的適當的接收準(zhun)則(ze)應由供方形成文件。

十五﹑工程批(pi)準授權﹕

只要產品(pin)或(huo)過(guo)程與現批準的產品(pin)或(huo)過(guo)程不同﹐就需要事先(xian)得到(dao)顧客的授權(quan)。

十六﹑防錯﹕

供方應在(zai)糾正和預(yu)防措施的過(guo)程中采(cai)用(yong)防錯方法﹐其程度應與問題的大小和遭遇的風(feng)險程度相適應。

十七﹑審核

體系審核﹕體系審核計劃應根據年度審核計劃制定﹐以驗証(zheng)與本技(ji)術規范和任(ren)何附加的體系要求的符(fu)合性。

過程(cheng)審核﹕供(gong)方應對產品實現和生產過程(cheng)進行審核﹐以確定(ding)過程(cheng)性(xing)能的有效(xiao)性(xing)。

產品(pin)審(shen)核﹕供方應以(yi)適(shi)宜(yi)的(de)頻次﹐在生(sheng)產的(de)適(shi)當階段(duan)對其產品(pin)及其交付情況(kuang)進行審(shen)核﹐以(yi)驗証與所有規定的(de)要(yao)求(如產品(pin)尺寸﹑包裝﹑標簽等)的(de)符合性(xing)。

十八﹑產品安全性

供(gong)方(fang)(fang)應在質量方(fang)(fang)針(zhen)及(ji)(ji)規程中慎重考慮并注(zhu)明(ming)產(chan)品的(de)(de)安全(quan)性(xing)及(ji)(ji)最大程度(du)降(jiang)低(di)對(dui)員工﹑顧客(ke)﹑使用者(zhe)及(ji)(ji)環境造(zao)成潛在風(feng)險的(de)(de)方(fang)(fang)法﹐特(te)別是對(dui)于(yu)設計控(kong)制(zhi)和過程控(kong)制(zhi)的(de)(de)程序和規程。供(gong)方(fang)(fang)應提高(gao)其內(nei)部人員對(dui)與供(gong)方(fang)(fang)產(chan)品有(you)關的(de)(de)安全(quan)性(xing)的(de)(de)認(ren)知程度(du)。

十九﹑顧客代表